合理安排浇筑和施工，使混凝土在最短的时间内浇注入模，并控制施工速度，使混凝土入模后及时完成振捣、抹面、养护等施工要求。如遇混凝土等候时间过长，坍落度损失较大时，应用混凝土外加剂进行调整。严禁浇筑和施工过程中以各种方式向混凝土中随意加水。

混凝土浇筑前应充分润湿模板，防止模板吸收混凝土中的水分。同时注意避免因过量施水而造成模板内大量积水。

满足施工要求的情况下，尽量降低混凝土坍落度。坍落度小了，对减少混凝土收缩有利。同时在施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振，形成砂浆集中区，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料和用振捣器扰动板面钢筋。

合理安排混凝土的浇筑顺序，在浇筑的过程中首先浇筑梁、墙体、柱等混凝土沉降较大的部位，待其沉降一定时间，内部混凝土趋于稳定后，再浇筑混凝土板，以避免混凝土板面出现沉降裂缝。

在施工过程中应对混凝土进行充分振捣，做到不漏振，不过振。对混凝土过振造成分层离析、表面浮浆，致使混凝土产生不均匀沉降收缩，在结构厚薄交界处出现裂缝。漏振不利于混凝土密实，造成混凝土蜂窝、麻面等缺陷。混凝土振捣应根据混凝土工作性，确定振捣时间。混凝土应充分振捣，其标志是：混凝土表面出现浆体，没有气泡溢出，混凝土充满试模，不在显著下沉。

商品混凝土坍落度较大，凝结时间比较长（一般初凝6～10h），春季气温多变，昼夜温差大，晚上气温较低，易使凝结时间延长，应注意做好保温养护工作，注意温度对混凝土凝结时间的影响。

混凝土现浇板浇筑完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖保湿，避免因混凝土表面严重失水形成硬壳。需要收面的工程应做好收面抹压工作，可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。

混凝土浇筑后，在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆盖，不让水分蒸发掉，依靠混凝土自身的水分进行保湿养护。若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝。特别在相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。有资料表明，当风速为16m/s时，混凝土中的水分蒸发速度为无风时的四倍。

严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护，或喷涂养护剂养护，养护时间不得少于14天。底模拆除必须按规范要求执行，跨度小于8米的梁、板等结构物混凝土的设计强度等级标准值必须大于75%，跨度大于8米的梁、板等结构物在混凝土强度大于或等于100%时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。混凝土强度达到1.2N/㎜²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。